가죽제품 생산용 20CrMnTi 고머리 톱니머리 톱니머리 장비 세트

가죽제품 생산용 20CrMnTi 고머리 톱니머리 톱니머리 장비 세트

높은 머리의 톱니머리 기어중량용 주전기 부품고머리 바느질 기계 (8B/341/246/대/작은 입 고머리)하부 셰프트 스퍼 gigi, hook helical gear, bevel gears, eccentric gears, feed gear 및 gear set그들은 좁은 공간에서 두꺼운 재료와 튜버 꿰매기 위해 높은 기둥 기계에 적합합니다.40Cr/42CrMo/20CrMnTi고강도 합금강소화 및 완화 + 인덕션/카보라이징 경화, 그들은 특징높은 토크, 충격 저항, 마모 저항, 콤팩트 공간 적응 및 낮은 노이즈그들은 주 셰프트, 하위 셰프트, 갈고리, 먹이 개, 스레드 취업 및 압력 발 리프트에 대한 전력을 전송, 보장튼튼한 꿰매기, 정확한 갈고리 동기화, 가닥 파열 및 무거운 부하 저항가구, 신발 및 가죽 제품의 주요 취약 부분입니다.

제품 특성

• 높은 토크의 무거운 용도: 모듈 1.25~2.5mm, 두꺼운 치아 뿌리와 넓어진 치아 너비 견딜 수 있습니다80~180N·m두꺼운 가죽에 쪼개지거나 변형되지 않은 토크.
• 콤팩트 공간 적응: 얇은 허브와 짧은 치아 디자인은좁은 머리/아래 셰프트 구멍설치 간섭 없이 높은 머리의 기계.
• 정밀한 갈고리 동기화: 헬리컬 + 에센트릭 기어 조합은크크 동기화 오류 ≤±0.1mm, 가닥 부러짐을 방지하고 두꺼운 재료에 깔끔한 꿰매기를 보장합니다.
• 충격 및 피로 저항성: 안정적인 지속적인 가죽 생산을 위해 빈번한 시작 / 정지 / 두꺼운 재료 충돌 (≤1800 번 / 일) 에서 치아 부러지지 않습니다.
• 착용 저항성 & 긴 수명: 치아 표면 HRC 5260 ≥7000시간 동안 가죽 먼지/유 마모에 저항합니다.
• 조용한 송신: ISO 등급 7 정밀도 및 닦은 표면은 0.08~0.18mm의 매시 클리어런스, 소음 ≤68dB 및 조용한 머리 작동을 보장합니다.
• 강한 상호 교환성: 맞습니다.주키 341, 세이코 8B, 하이린 246, 진링 8BL그리고 가정용 고부장 기계들을 쉽게 교체할 수 있습니다.
• 자동 윤활성화 적합: 좁은 오일 틈 + 자기 윤활식 치아 프로필오일 공급기름이 적고 건조한 동작에 강한 저항력을 가진

기술 매개 변수 표

주요 응용 분야

• 8B/8BL/341/246 하이 헤드 머신 (코어 부품) 에 대한 하위 샤프트 + 호크 기어 세트.
• 큰 입/작은 입의 높은 머리의 기계의 주축 송전 및 공급 메커니즘을 위한 구동 기어.
• 가죽제품, 신발, 수하물 및 장갑을 위한 튜버형 두꺼운 재질의 바느질 장비
• 가죽/PU/캔버스/합성 가죽과 같은 3~12mm 두께의 재료를 바느질하는 고두 기계용 변속기 부품.
• 자동 스레드 트림, 프레스터 피트 리프트 및 역 스티치 메커니즘을 위한 기어 부품
• 가죽공장, 가죽제품 공장, 신발 공장의 높은 머리의 기계에 대한 완전한 변속기
• 오래된 높은 머리의 기어 (주키, 세이코, 하이린 등) 의 대체 기어

제품 장점

• 높은 토크 & 안티 칩: 두꺼운 치아 뿌리 + 무거운 용량 재료는 골절없이 높은 두꺼운 가죽 긴장에 견딜 수 있습니다.
• 정밀한 갈고리 동기화: 나선형 + 특기 기어 조합은 두꺼운 재료의 안전한 잠금, 부러지지 않고 깔끔한 꿰매기를 보장합니다.
• 공간에 잘 적응: 얇은 짧은 치아 디자인은 설치 간섭없이 좁은 머리 / 하부 샤프트 구멍에 맞습니다.
• 마모 저항성 및 긴 수명: HRC 52 ∼ 60 치아 표면은 가죽 먼지 경색에 저항하며 교체 중단 시간을 줄입니다.
• 효율적이고 조용한 전송: 정밀한 매시 + 롤링은 안정적인 머리 작동을 위해 소음과 진동을 줄입니다.
• 넓은 두께의 재료 적응: 3~12mm 가죽 / PU / 캔버스, 가죽 제품 / 신발 / 가방을 처리하는 것을 포함합니다.
• 간편한 유지보수: 표준 사양과 강력한 교환성이 좁은 고두 공간에서 빠른 설치 및 교체를 가능하게합니다.
• 비용 효율성: 안정적인 품질의 대량 생산은 가죽 제품 공장의 장비 운영 및 유지 보수 비용을 줄입니다.

생산 과정

• 원자재 검사: 40Cr/42CrMo/20CrMnTi의 구성, 경화 및 결함을 검사합니다.
• 절단 및 조형: 강철 절단 → 치아 뿌리 경직성을 향상시키기 위해 뜨거운 조형 (크리틱한 갈고리 기어).
• 전열 처리: 정상화 가공 스트레스를 제거하고 가공성을 향상시킵니다.
• CNC 마감 회전: gear 빈 OD, ID 및 끝 면의 정밀 회전으로 동심성과 배열이 보장됩니다.
• 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니 톱니
• 캄퍼링 & 데브러링: 치아 끝 캄퍼링 및 뽀록링은 소음과 긁기를 줄입니다.
• 진압 및 완화: 전체적인 완화 (HRC 28 ∼ 35) 는 강도와 충격 저항을 향상시킵니다.
• 치아 표면 경화: 인덕션 경화 (스퍼 기어) 또는 탄화화 경화 (허크/중량 기어) HRC 52?? 60까지
• 정밀 밀링: ID, 저널 및 치아 표면의 밀링은 부착 정확성과 부드러운 매싱을 보장합니다.
• 매시 매칭: 기어 세트 페어링 (특히 갈고리 나선 + 하부 샤프트 스퍼 기어) 는 균일한 클리어런스와 조용한 작동을 보장합니다.
• 표면 처리: 흑화 / 포스파팅 + 기름, 습도 및 먼지 저항을위한 경직 방지 기름.
• 전체 검사 및 창고: 포장 전에 차원, 경화, 매시 정밀, 호크 동기화 및 외관의 포괄적 인 검사.

왜 우릴 선택했지?

• 7축 CNC 밀링: 우리는 고정밀 7축 CNC 썰기 기계를 채택하고 ±5μm까지의 허용을 유지하여 기어가 조용하고 부드럽고 뛰어난 내구성을 보장합니다.
• 강력한 기술 기술력:우리의 핵심 R&D 팀에는 나선 굽기 기어 기술에 특화된 박사 및 석사 전문가가 포함되어 있으며 복잡한 프로젝트에 강력한 기술 지원을 제공합니다.
• 엄격한 테스트와 높은 정확성: 모든 기어들은 글리슨 측정 시스템으로 100% 검사를 받습니다. 우리는 치아 프로필과 방향 오류에 대한 엄격한 통제와 함께 DIN 6등급 정확성을 달성할 수 있습니다.업계 최고 수준의 품질을 유지.
• 높은 전송 효율성:우리의 기어 디자인은 최대 300의 단일 단계 감소 비율을 지원합니다:1, 실제 전송 효율이 95% 이상으로 에너지 사용량을 크게 향상시킵니다.
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• 빠른 응답 & 짧은 리드 타임:디지털화된 생산 과정의 지원으로, 우리는 배달 주기를 20일로 단축하여 프로젝트 개발과 시작을 가속화할 수 있습니다.
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