중국 20CrMnTi 내마모성 장수명 하이 헤드 재봉틀 기어

중국 20CrMnTi 내마모성 장수명 하이 헤드 재봉틀 기어

하이 헤드 재봉틀 기어는튼튼한 핵심 변속기 부품하이 헤드 재봉기용(8B/341/246/큰/작은 입 하이 헤드), 포함하부 샤프트 평 기어, 후크 헬리컬 기어, 베벨 기어, 편심 기어, 피드 기어 및 기어 세트. 제한된 공간에서 두꺼운 재료와 관형 재봉을 위한 하이컬럼 기계에 적합합니다. 만든40Cr/42CrMo/20CrMnTi고강도 합금강담금질 및 뜨임 + 유도/침탄 경화, 그들은 특징높은 토크, 충격 저항, 내마모성, 컴팩트한 공간 적응 및 저소음. 주축, 하축, 훅, 톱니, 실채기, 노루발 상승 등에 동력을 전달하여촘촘한 스티치, 정확한 후크 동기화, 실 끊어짐 없음 및 고하중 저항가죽/두꺼운 소재의 튜브형 봉제로 제작되었습니다. 수하물, 신발, 가죽 제품의 주요 취약 부품입니다.

제품특징

• 높은 토크의 내구성: 모듈 1.25–2.5mm, 두꺼워진 치근 및 넓어진 치폭에 견딜 수 있음80~180N·m두꺼운 가죽에 치핑이나 변형 없이 토크를 전달합니다.
• 컴팩트한 공간 적응: 얇은 허브와 짧은 톱니 디자인으로 체형에 딱 맞습니다.좁은 헤드/하부 샤프트 캐비티임명 방해 없이 높은 머리 기계의.
• 정확한 후크 동기화: 헬리컬+편심기어 조합으로후크 동기화 오류 ≤±0.1mm, 실 끊어짐을 방지하고 두꺼운 소재에도 깔끔한 스티치를 보장합니다.
• 충격 및 피로 저항: 잦은 시작/정지/두꺼운 소재의 충격(1800회/일 이하)에도 톱니 파손이 없어 안정적인 연속 가죽 생산이 가능합니다.
• 내마모성과 긴 수명: 치면 HRC 52-60으로 가죽의 먼지/기름 마모를 방지하여 ≥7000시간의 사용 수명을 보장합니다.
• 조용한 전송: ISO 7등급의 정밀도와 광택 처리된 표면은 0.08~0.18mm의 맞물림 간격, 소음 68dB 이하, 조용한 헤드 작동을 보장합니다.
• 강력한 호환성: 적합Juki 341, 세이코 8B, Hailin 246, Jinling 8BL교체가 용이한 국내 고두 기계.
• 자동 윤활 호환: 좁은 오일 홈 + 자기 윤활 치형 슈트상단/측면 오일 공급저유량/건식 주행에 대한 높은 저항성을 갖습니다.

기술적인 매개변수 테이블

주요 응용

• 8B/8BL/341/246 고양정 기계용 하부 샤프트 + 후크 기어 세트(핵심 부품).
• 대/소구 고양정 기계의 주축 전달 및 이송 장치용 구동 기어입니다.
• 가죽 제품, 신발, 수하물 및 장갑을 위한 관 모양의 두꺼운 소재 재봉 장비.
• 가죽/PU/캔버스/합성피혁 등 3~12mm 두께의 소재를 재봉하는 하이헤드 기계용 변속기 부품입니다.
• 자동 실사절, 노루발 상승, 역방향 재봉 메커니즘을 위한 기어 부품입니다.
• 무두질 공장, 가죽 제품 공장, 신발 공장의 고두 기계용 완전한 변속기 기어입니다.
• 오래된 고두 기계(Juki, Seiko, Hailin 등)용 교체 기어입니다.

제품 장점

• 높은 토크 및 치핑 방지: 두꺼워진 치아뿌리 + 견고한 소재로 두꺼운 가죽의 높은 장력을 파손 없이 견뎌냅니다.
• 정확한 후크 동기화: 헬리컬 + 편심 기어 조합으로 두꺼운 소재의 안전한 잠금, 파손 없음 및 깔끔한 스티치를 보장합니다.
• 강력한 공간 적응성: 얇은 짧은 톱니 디자인은 설치 간섭 없이 좁은 헤드/하부 샤프트 캐비티에 적합합니다.
• 내마모성 및 긴 수명: HRC 52-60 톱니 표면은 가죽 먼지 마모에 저항하여 교체를 위한 가동 중지 시간을 줄입니다.
• 효율적이고 조용한 전달: 정밀한 맞물림 + 연마로 소음과 진동을 줄여 안정적인 헤드 작동을 구현합니다.
• 넓고 두꺼운 소재 적용: 3~12mm 가죽/PU/캔버스에 적합하며 가죽 제품/신발/가방 가공을 덮습니다.
• 손쉬운 유지 관리: 표준 사양과 강력한 호환성으로 좁은 헤드 공간에서도 빠른 설치 및 교체가 가능합니다.
• 비용 효율성: 안정적인 품질로 대량 생산하면 가죽 제품 공장의 장비 운영 및 유지 관리 비용이 절감됩니다.

생산 과정

• 원자재 검사 : 40Cr/42CrMo/20CrMnTi의 조성, 경도, 결함을 확인합니다.
• 절단 및 단조: 강철 절단 → 열간 단조로 치근 강성을 높입니다(후크 기어에 중요).
• 예열 처리: 노멀라이징을 통해 단조 응력이 제거되고 가공성이 향상됩니다.
• CNC 마감 터닝: 기어 블랭크 OD, ID 및 끝면의 정밀 터닝으로 동심도와 런아웃이 보장됩니다.
• 기어 호빙/밀링: 특수 기계로 톱니 프로파일(후크 헬리컬 기어용 나선형 톱니)을 가공합니다.
• 모따기 및 디버링: 치아 끝 모따기 및 연마는 소음과 긁힘을 줄입니다.
• 담금질 및 템퍼링: 전체 템퍼링(HRC 28-35)은 인성과 내충격성을 향상시킵니다.
• 치면 경화: HRC 52-60에 대한 유도 경화(평기어) 또는 침탄 경화(후크/중형 기어).
• 정밀 연삭: ID, 저널 및 치아 표면 연삭은 피팅 정확도와 부드러운 메싱을 보장합니다.
• 맞물림 매칭: 기어 세트 페어링(특히 후크 헬리컬 + 하부 샤프트 평기어)은 균일한 간격과 조용한 작동을 보장합니다.
• 표면 처리: 흑화/인산염 처리 + 방청유로 기름, 습기, 먼지에 강합니다.
• 전체 검사 및 보관: 포장 전 치수, 경도, 맞물림 정밀도, 후크 동기화 및 외관을 종합적으로 검사합니다.

왜 우리를 선택합니까?

• 7축 CNC 연삭: 고정밀 7축 CNC 연삭기를 채택하여 공차를 ±5μm까지 엄격하게 유지하여 기어가 조용하고 원활하게 작동하며 뛰어난 내구성을 보장합니다.
• 강력한 기술 전문성:당사의 핵심 R&D 팀에는 나선형 베벨 기어 기술을 전문으로 하는 박사 및 석사 전문가가 포함되어 복잡한 프로젝트에 대한 강력한 기술 지원을 제공합니다.
• 엄격한 테스트 및 높은 정밀도: 모든 기어는 Gleason 계측 시스템을 통해 100% 검사를 받습니다. 우리는 치형 및 방향 오류에 대한 엄격한 제어를 통해 DIN 6 등급 정확도를 달성하여 품질을 업계 최고의 수준으로 유지합니다.
• 높은 전송 효율:당사의 기어 설계는 최대 300:1의 단일 단계 감속비를 지원하며 실제 전송 효율은 95% 이상에 도달하여 에너지 활용도를 크게 향상시킵니다.
• 뛰어난 내구성 및 경제성:당사의 기어는 수명 주기 비용을 40% 낮추고 고장률을 0.5% 미만으로 제공하여 장기간 안정적인 작동을 보장하고 유지 관리 비용을 절감합니다.
• 빠른 응답 및 짧은 리드타임:디지털화된 생산 프로세스를 통해 납품 주기를 영업일 기준 20일로 단축하여 프로젝트 개발 및 출시를 가속화할 수 있습니다.
• 전문적인 맞춤형 디자인 기능: 우리는 실제 작업 조건을 기반으로 고감속, 고속, 고하중, 저소음 및 특수 작은 톱니 프로파일이 필요한 응용 분야에 대한 완전 맞춤형 기어 솔루션을 제공합니다.