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깎는 굽기 기어 는 굽기 기어 가공의 고 정밀 형태이며, 여러 각도와 측면에서 도입됩니다.

구조적 특징

1치아 모양:치아 선은 일반적으로 곡선 또는 직선이고, 아크 굽기 굽기 굽기, 사이클로이드 굽기 굽기 등 곡선 굽기 굽기 기어들은 좋은 전송 안정성과 운반 능력을 가지고 있습니다.선형 굽기 기어 는 비교적 제조 가 쉽다, 하지만 전송 부드러움은 약간 열악합니다.

2- gigi:기어 치아는 피침 모양의 표면에 분포되어 있으며, 기어의 큰 끝에서 작은 끝까지, 모듈, 치아 두께 및 기타 매개 변수는 점차 감소합니다.각기 다른 지름의 기기의 매시 특성이 다르도록.

3설치 방법:일반적으로 두 가지 종류가 있습니다, 하나는 토크와 전력을 전송하기 위해 키 또는 스플라인을 통해 샤프트와 연결되어 있습니다. 다른 하나는 샤프트와 직접 통합됩니다.구조적 소형성에 대한 높은 요구 사항이있는 경우에 적합합니다..

처리 기술

1.무료 가공:일반적으로 칫솔의 예비 가공을 수행하기 위해 밀링 및 다른 방법을 사용하며, 후속 톱니 톱니 처리 과정에 적합한 기본 모양을 제공합니다.보조금의 대부분을 제거, 그리고 닦는 치아에 대해 0.5-1mm 가공 할당을 남겨.

2열처리:거친 가공 후, 치아 표면의 경화와 마모 저항을 향상시키기 위해 소화와 같은 열 처리가 종종 수행되지만 기어의 특정 변형으로 이어집니다.이빨을 찌르면서 고쳐야 합니다..

3치아를 긁는 것

* 프로파일 밀링: 형성 밀링 바퀴의 모양은 가공되어야하는 굽기 기어의 톱니 모양과 일치하도록 사용되며 치아 모양은 직접 밀링되며 더 효율적입니다.하지만 밀링 휠 드레싱은 더 복잡합니다..

* gear grinding: gear 및 래크의 매시 원칙에 기초하여, 치아 모양은 grinding wheel와 작업 조각의 상대적 움직임에 의해 개발되며 가공 정확도는 높습니다.,이빨 모양과 치아 방향의 정확성을 효과적으로 보장 할 수 있지만 가공 효율은 상대적으로 낮습니다.

성능 이점

1고 정밀 전송:기어 썰기 프로세스는 구부러진 기어의 치아 모양 정확성과 치아 방향 정확도를 크게 향상시킬 수 있으며, 기어 사이의 매시는 전송 중에 더 정확합니다.그리고 전송 비율은 안정적입니다., 매우 작은 범위 내에서 전송 오류를 제어 할 수 있습니다.

2낮은 소음 작동:치아 표면의 높은 정확성으로 인해 치아 사이의 망은 더 안정적이며 진동과 충격은 작으며 작동 중에 발생하는 소음이 크게 감소합니다.장비의 작동 편안함과 안정성을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다..

3높은 운반 능력:깎아 가공 후, 치아 표면의 거칠성은 감소하고, 접촉 스트레스의 분포는 더 균일하며, 열처리 후 치아 표면의 경도는 높습니다.그래서 굽은 기어 더 큰 부하를 견딜 수 있습니다, 그것은 무거운 작업 전송 경우에 적합합니다.

4.장기 사용 기간:높은 정확성과 낮은 마모 특성을 가지고 있으며, 피로 마모, 접착 및 치아 표면의 다른 결함 형태의 확률을 줄이고, 기어 사용 수명을 연장합니다.장비의 유지보수 비용과 정지 시간을 줄입니다..

적용 분야

1자동차 산업:이분법에서 자주 사용되는데,전송 케이스 및 자동차의 다른 구성 요소를 전력의 분배와 전송을 달성하고 다른 도로 조건에서 자동차의 원활한 운전과 스티어링을 보장하기 위해.

2항공우주:항공기의 엔진 감소기, 착륙차 변속기 시스템 및 기타 핵심 부품의 주요 부분에서그라잉 벡스 기어는 높은 정확성과 높은 신뢰성으로 항공 장비의 안전한 작동과 효율적인 전송을 보장합니다..

3산업용 기계:모든 종류의 공작기, 절단기, 인쇄기, 포장기 및 기타 산업 장비에 널리 사용됩니다.다른 축 사이의 전력 전송 및 속도 변환을 달성하는 데 사용됩니다., 산업 장비의 정확성과 성능을 보장하는 핵심 요소입니다.

4조선업:그것은 선박의 추진 시스템과 스티어링 기어 전송에 중요한 역할을 합니다.그리고 배의 전력 전송 및 처리 성능을 보장하기 위해 가혹한 해양 환경에서 거대한 토크와 충격을 견딜 수 있습니다..

다른 기어와 비교

1- 원통 기어와 비교하면:밀링 콩벨 기어 는 교차하는 샤프트 사이 에서 운동 및 전력을 전달 하는 반면, 스퍼 실린더 기어 는 평행 샤프트 전송 을 위해 사용 된다.회전 굽기 기기의 전송 부드러움과 운반 능력은 일부 경우에 스퍼 실린더 기어보다 낫다특히 변속 방향의 변경이 필요한 경우, 대체할 수 없는 장점이 있습니다.

2나선형 실린더식 기어와 비교하면:나선형 실린더식 변속기는 평행 축 변속기에서 안정적인 변속기와 큰 운반 능력을 가진 장점이 있습니다.그러나 깎는 굽기 기어 교차 샤프트 전송 분야에서 독특한 응용 가치를 가지고깎는 굽기거리의 설계와 제조는 상대적으로 복잡하지만, 그들은 특별한 전송 요구에 적응할 수 있으며 특정 기계 구조에서 대체 할 수없는 역할을합니다.

3- 썰지 않는 굽기 기어와 비교하면:비 썰기 굽기 기어의 가공 비용은 상대적으로 낮지만 정확성과 성능은 제한적입니다.깎는 굽은 가구 정확성 측면에서 비 깎는 굽은 가구보다 현저하게 낫다, 소음, 운반 용량 및 서비스 수명, 그리고 높은 전송 품질 요구 사항과 고급 응용 시나리오에 적합합니다.

DINGSCO는 강력한 과학적 능력과 첨단 장비를 자랑하며 안정적이고 우수한 품질로 국내외 기업들의 신뢰를 얻었습니다.기어 깎는 과정에서, 우리는 정밀 밀링 장비를 사용하고 주요 밀링 매개 변수를 엄격하게 제어합니다. 이것은 기어가 최적의 수준에 도달하는 것을 보장합니다.