1소형화: 더 작고 더 컴팩트한 장치에 대한 수요가 증가함에 따라 소형 정밀 기어에 대한 필요성이 증가하고 있습니다.그리고 로봇공학은 높은 정확성과 신뢰성을 유지하면서 제한된 공간에 맞게 작은 기어를 필요로 합니다..
2고성능 재료: 정밀 기어 에 첨단 재료 를 사용 하는 것 은 중요 한 점 을 차지 하고 있다. 단단 한 강철, 티타늄 합금, 복합물 같은 재료 들 은 강화 된 강도, 내구성, 그리고 착용 저항력 을 제공한다.더 높은 부하를 견디고 더 높은 속도로 작동하도록 하는.
3커스터마이징 및 복잡한 기하학: 정밀 톱니바퀴는 점점 더 특정 응용 분야에 맞게 조정되고 있습니다. 산업은 비 원형, 비 대칭 및 나선형 톱니바퀴와 같은 복잡한 기하학적 톱니바퀴를 요구하고 있습니다.성능을 최적화하기 위해3D 프린팅 및 CNC 가공과 같은 첨단 제조 기술은 고도로 맞춤형 정밀 기어 생산을 가능하게합니다.
4자동화 및 로봇: 제조업, 물류, 의료 등 산업의 자동화와 로봇의 증가로 인해 정밀 기어에 대한 수요가 증가하고 있습니다. 이러한 기어는 정밀 운동 제어에 필수적입니다.로봇이 정확하고 반복 가능한 작업을 수행 할 수 있도록협동 로봇 (코봇) 에 대한 추세는 또한 컴팩트하고 고 정밀의 기어에 대한 필요성을 부추기고 있습니다.
5산업 4.0과 디지털화: 디지털 기술, 데이터 분석 및 자동화의 통합은 제조 부문을 변화시키고 있습니다. 정밀 기어는 디지털 생태계의 일부가 되고 있습니다.상태 모니터링과 같은 기능이 있습니다.센서와 연결성을 갖춘 스마트 기어는 능동적인 유지보수 및 전체 장비의 효율성을 향상시킵니다.
6에너지 효율성: 에너지 절약 및 지속가능성은 현대 산업의 핵심 고려 사항입니다. 정밀 기어는 마찰 손실을 최소화하고 에너지 효율을 극대화하기 위해 진화하고 있습니다.변속기 치아 프로파일 개선 노력에너지 소비를 줄이고 전체 시스템 성능을 향상시키기 위해 윤활 시스템 및 표면 처리.
7전기차 및 하이브리드차: 전기차와 하이브리드차의 급속한 성장은 정밀 기어 개발을 주도하고 있습니다.예를 들어 높은 토크 밀도, 조용한 작동, 향상된 효율성전기차의 성능을 향상시키기 위해 가벼운 기어를 탐구하고 있습니다..
8시뮬레이션 및 가상 프로토타입 제작: 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 와 시뮬레이션 도구 는 기어 설계 및 제조 과정 에 혁명을 일으켰다. 가상 프로토타입 제작 은 엔지니어 들 이 기어 디자인 을 최적화 할 수 있게 해 준다.그들의 성과를 예측시뮬레이션 소프트웨어는 스트레스 분포, 접촉 패턴 및 노이즈 생성과 같은 요인의 정확한 분석을 가능하게합니다.보다 신뢰성 있고 효율적인 기어 시스템에.
이러한 추세는 모두 정밀 기어의 지속적인 발전에 기여하여 성능, 효율성, 신뢰성,그리고 사용자 정의.
담당자: Ms. Julia Wang
전화 번호: 0086-19707319542