120 각 기어 깎는 행성 적량기 위해 단단한 합금 강철

120 각 기어 단열 금속 강철을 깎는 행성 적도기

외형 과 구조
차원:기기의 전체 크기는 "120" 사양에 해당하는 표준 크기 요구 사항에 따라 규칙적입니다. 중앙에는 둥근 구멍이 있습니다.셰프트를 통해 설치하고 고정하기 쉬운, 그리고 다른 구성 요소와 정확한 조립을 보장하기 위해 행성 리듀서 내부 구조 레이아웃에 적응합니다.
기어 모양:단단한 치아 표면으로 나선 기어 모양을 제시합니다. 치아 표면은 탄화-밀기 과정으로 처리 된 부드럽고 반짝이는 것입니다. 치아는 나선 경사 모양으로 분포됩니다.,이 나선형 치아 디자인은 기어 매시의 일치도를 증가시킬 수 있습니다. 이것은 전송을 더 안정적이고 직선 치아보다 견고한 운반 능력을 만듭니다.그리고 전송 과정에서 충격과 소음을 효과적으로 줄입니다.동시에, 단단한 치아 표면의 특성은 고 강도, 경직성, 견고성 및 마모 저항을 가집니다.그리고 행성 적도기의 장기적이고 고 강도 작업 환경에 적응할 수 있습니다..
각 구조:그들은 플래닛 리드커의 특정 구성 요소와 협력하여 입력 샤프트와 출력 샤프트의 전력 전송을 120°의 각도로 실현 할 수 있습니다.특수 공간 배열 및 전송 방향 변경의 필요를 충족, 그리고 힘을 합리적으로 분산하고 복잡한 행성 환원 시스템에서 전송하도록하십시오.
 

성능 매개 변수
감소율:행성적 감소기에서는 이러한 기어가 다른 구성 요소와 결합하여 광범위한 감소 비율을 달성 할 수 있습니다.
정확성:정밀 치아 모양 가공의 관점에서는, 그것의 정확도 수준은 높은, 전송의 정확성과 안정성을 보장, 전송 오류를 줄이는,그리고 행성 적단기가 안정적이고 신뢰할 수있는 전력을 출력하는지 보장합니다..
 

재료 및 제조
소재:기어 재료는 고품질의 합금 강철입니다. 탄화, 완화 및 기타 열 처리 후,이 강철의 표면 경도는 크게 향상되고, 착용 저항이 향상됩니다.그리고 내부의 강도는 여전히 유지됩니다, 큰 부하와 빈번한 매스 이동을 받으면 기어 착용과 부서지기 쉬운 것이 아닙니다.
제조 과정:고 정밀 처리 장비와 기술을 사용하여, gigi hobbing 프로세스는 먼저 치아 모양을 사전 처리합니다.그리고 그 다음 치아 표면은 치아 모양이 정확하고 치아 표면이 매끄럽다는 것을 보장하기 위해 기어 밀링 프로세스를 통해 치아 표면을 세밀하게 닦습니다., 가이드 변속기 성능에 대한 행성 환속기의 엄격한 요구 사항을 충족시키기 위해.

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