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충격 감소를위한 90 ° 나선형 원뿔형 기어 진행성 메쉬
  • 충격 감소를위한 90 ° 나선형 원뿔형 기어 진행성 메쉬

충격 감소를위한 90 ° 나선형 원뿔형 기어 진행성 메쉬

Place of Origin Changsha, China
브랜드 이름 DINGSCO
인증 ISO 9001
Model Number According to customers' requests
제품 세부 사항
Product name:
90° Spiral Conical Gear Progressive Meshing For Reducing Impact
Teeth profile:
Gleason
Type:
90° Spiral Conical Gear
Meshing mode:
Progressive meshing
Power Direction Change:
Horizontal/Vertical rotation
Application:
Industrial Reducers; Automotive Field; High-End Equipment; Precision Instruments
지불 및 배송 조건
Minimum Order Quantity
Negotiable
가격
협상 가능
Packaging Details
According to customers' requests
Delivery Time
(Sample order) 7 days
Payment Terms
T/T
Supply Ability
Negotiable
제품 설명

충격 감소를 위한 90° 스파이럴 원추 기어 점진적 맞물림

 

스파이럴 베벨 기어 세트는 구조, 작동 원리, 성능 및 응용 분야와 같은 치수에서 분석할 수 있습니다. 설계 및 특성은 산업용 변속 시나리오(예: KF 시리즈 베벨 기어 감속기)에 매우 적합합니다.

 

I. 구조적 특징: 스파이럴 톱니 프로파일 + 원추형 베이스
1. 톱니 프로파일 설계: 톱니선은 원추형 모선을 따라 나선형으로 되어 곡선 톱니 표면을 형성합니다.
2. 기하학적 관계: 두 기어의 피치 콘 정점은 일치하며 샤프트 각도는 일반적으로 90°입니다(직각 변속에 적합).
3. 가공 표시: 톱니 표면 나선각 및 압력각과 같은 매개변수는 맞물림 특성을 결정합니다.

 

II. 변속 원리: 직각 동력 변환을 위한 점진적 맞물림
1. 맞물림 모드: 스파이럴 톱니 표면은 회전하는 동안 "점진적으로 접촉"합니다(톱니 끝에서 전체 톱니까지 점차적으로 맞물린 다음 분리됨). 직선 톱니의 "순간적인 선 접촉"이 아니므로 충격을 크게 줄입니다.
2. 동력 방향 변경: 원추형 톱니 프로파일의 맞물림을 통해 입력 샤프트의 수평/수직 회전이 출력 샤프트의 수직/수평 회전으로 변환됩니다(톱니비를 사용하여 속도 감소/증가 달성).

 

III. 성능 장점: 직선 톱니를 능가하는 핵심 경쟁력

비교 치수 스파이럴 베벨 기어 직선 베벨 기어
안정성 점진적 맞물림은 고속에서도 최소한의 진동으로 부드러운 작동을 가능하게 합니다. 순간적인 맞물림은 상당한 충격과 소음을 유발합니다.
하중 지지력 톱니 표면은 표면 접촉을 특징으로 하여 토크 지지력을 30%~50% 증가시킵니다. 톱니 표면은 선 접촉을 가지므로 피로 파손되기 쉽습니다.
소음 제어 부드러운 맞물림은 작동 소음을 10~15dB 줄입니다. 높은 맞물림 충격은 날카로운 소음을 유발합니다.
변속 효율 톱니 표면의 낮은 슬라이딩 마찰은 95%~98%의 효율을 제공합니다. 효율은 약 90%~93%로 에너지 소비가 더 높습니다.

 

IV. 응용 시나리오: 산업에서 정밀 장비까지 포괄
1. 산업용 감속기: KF 시리즈 베벨 기어 감속기와 같이 직각 방향 변경 + 속도 감소 및 토크 증가를 담당하며 공작 기계, 컨베이어 라인 및 광산 기계와 같은 고부하 시나리오에 적합합니다.
2. 자동차 분야: 차동 장치(휠 차동 속도 + 직각 변속 달성), 4륜 구동 트랜스퍼 케이스(전면 및 후면 차축에 동력 분배).
3. 하이엔드 장비: 헬리콥터 메인 감속기(고속, 고신뢰성), 로봇 관절(낮은 백래시, 높은 안정성).
4. 정밀 기기: 의료 기기, 광학 장비(낮은 진동 및 높은 위치 정확도에 의존).

 

V. 설계 및 가공: 높은 정밀도의 기술 장벽
1. 가공 난이도: 스파이럴 톱니 프로파일을 밀링하려면 특수 공작 기계가 필요하며 톱니 표면 연삭 정확도는 ±5μm 수준에 도달해야 합니다. 그렇지 않으면 맞물림 안정성에 영향을 미칩니다.
2. 설치 요구 사항: 두 기어의 피치 콘 정점은 엄격하게 정렬되어야 하며 축 방향/반경 방향 간극은 정밀하게 조정해야 합니다(0.1mm 초과 오류는 마모 및 소음을 악화시킵니다).
3. 재료 및 열처리: 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6과 같은 합금강이 일반적으로 사용되며, 톱니 표면은 침탄 및 담금질을 통해 HRC58~62로 경화되는 반면 열처리 변형은 제어해야 합니다(0.05mm 초과 변형은 폐기 처리).

 

VI. KF 감속기에 대한 적응성
기능적 매칭: 90° 샤프트 각도는 KF 시리즈의 "직각 변속" 요구 사항에 완벽하게 맞습니다.
성능 호환성: 스파이럴 톱니의 높은 하중 용량과 낮은 소음은 "고부하 및 안정적인 작동"이 필요한 감속기의 산업 시나리오를 직접 충족합니다.
유연한 속도비: 톱니비를 조정하여 KF 시리즈의 i=3~50의 속도비 범위를 커버합니다.

 

요컨대, 스파이럴 베벨 기어는 "스파이럴 톱니 프로파일 + 원추형 베이스"를 핵심으로 하여 점진적 맞물림을 통해 효율적이고 안정적인 직각 동력 변속을 달성합니다. KF 시리즈 베벨 기어 감속기와 같은 산업 장비의 "핵심 부품"이며 설계 및 제조 수준은 변속 시스템의 성능 상한을 직접 결정합니다.


DINGSCO 정밀 기어 솔루션장비 변속의 선구적인 힘
 
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