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산업용 감속기에서 충격 감소 및 고부하 용량을 위한 점진적 맞물림을 갖춘 90° 스파이럴 원추 기어
  • 산업용 감속기에서 충격 감소 및 고부하 용량을 위한 점진적 맞물림을 갖춘 90° 스파이럴 원추 기어

산업용 감속기에서 충격 감소 및 고부하 용량을 위한 점진적 맞물림을 갖춘 90° 스파이럴 원추 기어

Place of Origin Changsha, China
브랜드 이름 DINGSCO
인증 ISO 9001
Model Number According to customers' requests
제품 세부 사항
제품명:
충격 감소를위한 90 ° 나선형 원뿔형 기어 진행성 메쉬
치아 프로필:
글리슨
유형:
90 ° 나선형 원뿔형 기어
메쉬 모드:
진보적 인 메쉬
전력 방향 변화:
수평/수직 회전
애플리케이션:
산업 감소기; 자동차 분야; 고급 장비; 정밀 기기
강조하다: 

90° spiral conical gear reducer

,

progressive meshing industrial gear

,

impact reducing conical gear

지불 및 배송 조건
Minimum Order Quantity
Negotiable
가격
협상 가능
Packaging Details
According to customers' requests
Delivery Time
(Sample order) 7 days
Payment Terms
T/T
Supply Ability
Negotiable
제품 설명
90° 스파이럴 원추 기어의 점진적 맞물림으로 충격 감소
스파이럴 베벨 기어 세트는 구조, 작동 원리, 성능 및 응용 분야와 같은 치수에서 분석할 수 있습니다. 이들의 설계 및 특성은 KF 시리즈 베벨 기어 감속기를 포함한 산업 전송 시나리오에 매우 적합합니다.
구조적 특징: 스파이럴 톱니 프로파일 + 원추형 베이스
  • 톱니 프로파일 설계: 톱니선은 원추형 모선을 따라 나선형으로 되어 곡선 톱니 표면을 형성합니다.
  • 기하학적 관계: 두 기어의 피치 원뿔 꼭지점이 일치하고, 샤프트 각도는 일반적으로 직각 전달을 위해 90°입니다.
  • 가공 표시: 톱니 표면 나선 각도 및 압력 각도와 같은 매개변수는 맞물림 특성을 결정합니다.
전송 원리: 직각 동력 변환을 위한 점진적 맞물림
  • 맞물림 모드: 나선형 톱니 표면은 회전하는 동안 점진적으로 접촉하여 톱니 끝에서 전체 톱니까지 점진적으로 맞물린 다음 분리되어 스트레이트 톱니에 비해 충격을 크게 줄입니다.
  • 동력 방향 변경: 원추형 톱니 프로파일의 맞물림을 통해 입력 샤프트의 수평/수직 회전은 톱니비를 사용하여 속도 감소/증가를 달성하면서 출력 샤프트의 수직/수평 회전으로 변환됩니다.
성능 장점: 스트레이트 톱니를 능가하는 핵심 경쟁력
비교 치수 스파이럴 베벨 기어 스트레이트 베벨 기어
안정성 점진적 맞물림은 고속에서도 최소한의 진동으로 부드러운 작동을 가능하게 합니다. 순간적인 맞물림은 상당한 충격과 소음을 유발합니다.
하중 지지 능력 톱니 표면은 표면 접촉을 특징으로 하여 토크 지지 능력을 30%-50% 증가시킵니다. 톱니 표면은 선 접촉을 가지므로 피로 파괴되기 쉽습니다.
소음 제어 부드러운 맞물림은 작동 소음을 10-15dB 줄입니다. 높은 맞물림 충격은 날카로운 소음을 유발합니다.
전송 효율 톱니 표면의 낮은 슬라이딩 마찰은 95%-98%의 효율을 제공합니다. 효율은 약 90%-93%로 에너지 소비가 더 높습니다.
응용 시나리오: 산업에서 정밀 장비까지 포괄
  • 산업용 감속기: KF 시리즈 베벨 기어 감속기와 같이 직각 방향 변경, 속도 감소 및 토크 증가를 담당하며 공작 기계, 컨베이어 라인 및 광산 기계와 같은 고부하 시나리오에 적합합니다.
  • 자동차 분야: 휠 차동 속도 및 직각 전달을 위한 차동 장치, 전면 및 후면 차축에 동력을 분배하기 위한 4륜 구동 트랜스퍼 케이스.
  • 하이엔드 장비: 고속 및 고신뢰성이 필요한 헬리콥터 메인 감속기, 낮은 백래시 및 높은 안정성이 필요한 로봇 조인트.
  • 정밀 기기: 낮은 진동과 높은 위치 정확도를 요구하는 의료 기기, 광학 장비.
설계 및 가공: 고정밀도의 기술 장벽
  • 가공 난이도: 나선형 톱니 프로파일을 밀링하려면 특수 공작 기계가 필요하며, 맞물림 안정성을 보장하기 위해 톱니 표면 연삭 정확도는 ±5μm 수준에 도달합니다.
  • 설치 요구 사항: 두 기어의 피치 원뿔 꼭지점은 엄격하게 정렬되어야 하며, 축/반경 방향 간극은 정밀하게 조정해야 합니다(0.1mm 초과 오류는 마모 및 소음을 악화시킵니다).
  • 재료 및 열처리: 20CrMnTi, 18CrNiMo7-6과 같은 합금강이 일반적으로 사용되며, 톱니 표면은 침탄 및 담금질을 통해 HRC58~62로 경화되는 동시에 열처리 변형을 제어합니다.
KF 감속기에 대한 적응성
  • 기능적 매칭: 90° 샤프트 각도는 KF 시리즈의 직각 전달 요구 사항에 완벽하게 맞습니다.
  • 성능 호환성: 스파이럴 톱니의 높은 하중 용량과 낮은 소음은 고부하 및 안정적인 작동이 필요한 산업 시나리오를 직접 충족합니다.
  • 유연한 속도비: 톱니비를 조정하여 KF 시리즈의 i=3~50의 속도비 범위를 커버합니다.
요약하면, 나선형 톱니 프로파일과 원추형 베이스를 갖춘 스파이럴 베벨 기어는 점진적 맞물림을 통해 효율적이고 안정적인 직각 동력 전달을 달성합니다. KF 시리즈 베벨 기어 감속기와 같은 산업 장비의 핵심 구성 요소이며, 설계 및 제조 수준은 전송 시스템의 성능 상한을 직접 결정합니다.
DINGSCO 정밀 기어 솔루션 – 장비 전송의 선구적인 힘
핵심 장점: 최첨단 장비 × 디지털화된 프로세스 × 전체 주기 서비스
선도적인 정밀 기어 제조업체인 DINGSCO는 여러 CNC 7축 5링크 스파이럴 베벨 기어 연삭/밀링 머신과 Gleason 스파이럴 베벨 커터 기술을 통해 마이크로 고정밀 스파이럴 베벨 기어 및 하이포이드 기어의 맞춤형 생산을 전문으로 합니다. DIN 6 정밀 등급(톱니 프로파일 오차 ≤ ±5μm), 95% 이상의 전송 효율 및 초고 감속비를 통해 로봇 공학, 모터 드라이브, 신에너지 자동차 등에 안정적인 전송 솔루션을 제공합니다.
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DINGSCO를 선택해야 하는 이유?
  • 고정밀: DIN 6 등급 정확도를 달성하여 톱니 프로파일 오차 제어에서 업계를 선도합니다.
  • 고효율: 단일 단계 감속비 최대 300:1, 전송 효율 95% 이상.
  • 내구성: 수명 주기 비용 40% 절감, 0.5% 미만의 고장률.
  • 빠른 응답: 디지털 프로세스를 통해 배송 주기를 20일로 단축할 수 있습니다.
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