6B 20CrMnTi 두 개의 바늘 톱니머신 가이드 세트

중부하 토크 전달용 6B 20CrMnTi 이중 바늘 재봉틀 기어 세트

6B 이중 바늘 기계 기어는정밀 동기 코어 전송 부품6B 시리즈 산업용 이중 바늘 재봉틀 (842/845/872/875) 용, 포함주축 헬리컬 기어, 상하축 평기어, 양침 동기 베벨 기어, 피드 기어, 훅 기어, 듀플렉스 기어. 딱 맞아요이중 바늘 동기화, 중간 두께 소재, 이중 행 스티치 및 튜블러/플랫 재봉. 만든40Cr/20CrMnTi고품질 합금강담금질 및 뜨임 + 유도/침탄 경화, 그들은 특징정확한 이중 바늘 동기화, 높은 토크 및 내마모성, 저소음 및 고속, 충격 저항 및 안정적인 스티치. 양침동기화, 상하축구동, 훅루핑, 피딩, 실채기 등의 동력을 전달하여이중 바늘 위상차 ≤±0.1mm, 균일한 스티치 길이, 평행한 이중선 및 두꺼운 소재에 실 끊어짐 없음. 의류, 여행가방, 신발, 모자, 소파 등 중간 두께의 소재를 2줄 재봉할 때 핵심 취약 부품입니다.

제품특징

• 제로 오류 이중 바늘 동기화: 특별한일치하는 베벨 + 헬리컬 기어 세트평행한 이중선이 있고 오정렬이나 바늘 충돌이 없이 위상차 ≤±0.1mm를 보장합니다.
• 높은 토크 및 견고한 내마모성: 모듈 1.0–2.0mm, 두꺼워진 치근 및 HRC 52–58 치면 내구성60~120N·m3~8mm 중간 두께의 재료에 치핑 없이 토크를 전달합니다.
• 고속 & 조용한 전송: ISO 등급 7 정밀도, 광택 표면 및 0.06–0.12mm 맞물림 간격으로 2000–3500rpm 작동 시 소음 65dB 이하를 보장합니다.
• 정밀한 상하 샤프트 연동: 스퍼 + 베벨기어 반전조합으로동기화 오류 ≤±0.08mm효율적인 먹이주기/후킹/테이크업 조정을 위해.
• 충격 및 피로 저항: 잦은 기동/정지/두꺼운 재료 충격에도 치형 파손이 없어 7500시간 이상 무정비 운전이 가능합니다.
• 넓은 중간 두께의 소재 적용: 캔버스, 데님, PU, ​​얇은 가죽, 소파 패브릭에 잘 맞습니다.플랫 더블 스티치, 파손이나 주름 없음.
• 강력한 호환성 및 손쉬운 유지 관리: 적합쥬키 842, 브라더 845, 조제 872, 히카리 875교체가 용이한 국내 6B양침기 등이 있습니다.
• 자동 트리밍 호환: 빠른 응답성과 사절기어의 정밀한 동기화로 잔여물량 3mm 이하를 보장하여 효율적인 자동재봉이 가능합니다.

기술적인 매개변수 테이블

주요 응용

• 6B 시리즈 842/845/872/875 양침 기계용 메인 샤프트 + 상부/하부 샤프트 기어 세트(핵심 부품).
• 이중 바늘 동기화를 위한 특수 일치 베벨 + 헬리컬 기어 세트(주요 동기 부품).
• 후크 구동, 공급 및 실채기 장치용 고속 기어 세트입니다.
• 자동 실사절, 역방향 재봉, 노루발 리프트 장치용 기어 부품입니다.
• 의류(데님, 작업복), 여행가방, 신발, 모자, 소파, 텐트 등의 중간 두께 소재를 이중으로 탑스티칭합니다.
• 1-8mm 데님, 캔버스, PU, ​​얇은 가죽 및 홈 텍스타일 직물의 이중 바늘 동기 가공.
• 오래된 6B 양침 기계(Juki, Brother, Zoje, Hikari 등)의 교체 기어입니다.

제품 장점

• 정확한 이중 바늘 동기화: 일치하는 기어 세트는 평행한 이중선과 매력적인 스티치를 위해 위상을 엄격하게 제어합니다.
• 높은 토크 및 내마모성 : 합금강 + 침탄 / 유도 경화로 두꺼운 재료의 파손 / 변형을 방지하여 긴 수명을 제공합니다.
• 고속 및 저소음: 정밀 치형 + 연마로 부드럽고 조용한 고속 작동을 보장하여 작업장 환경을 개선합니다.
• 강력한 중간 두께 소재 적용: 폭넓은 적용을 위해 평평하고 안전한 이중 스티치로 1~8mm의 다양한 직물에 적합합니다.
• 효율적이고 안정적인 전송: ISO 등급 7 정밀도는 상부/하부 샤프트, 후크 및 톱니를 동기화하여 균일한 스티치를 구현하고 파손을 줄입니다.
• 강력한 호환성: 주요 6B 이중 바늘 기계 브랜드에 적합하여 설치 및 교체가 쉽고 유지 관리 비용이 절감됩니다.
• 충격 및 피로 저항: 잦은 시작/정지 및 두꺼운 재료 충격을 견딜 수 있어 장기적으로 안정적인 작동이 가능합니다.
• 비용 효율성: 안정적인 품질의 대량 생산으로 공장의 장비 운영 및 가동 중지 시간 비용이 절감됩니다.

생산과정

• 원자재 검사: 40Cr/20CrMnTi로 구성, 경도, 결함을 검사하여 균열이 없는지 확인합니다.
• 절단 및 단조: 강철 절단 → 열간 단조로 치근 강성을 높입니다(동기식 베벨 기어에 중요).
• 예열 처리: 노멀라이징을 통해 단조 응력이 제거되고 가공성이 향상됩니다.
• CNC 마무리 선삭: 기어 블랭크 OD, ID 및 끝면의 정밀 선삭으로 동심도 ≤0.02mm를 보장합니다.
• 기어 호빙/밀링: 특수 기계로 톱니 프로파일(동기식 베벨 기어용 나선형 톱니)을 가공합니다.
• 모따기 및 디버링: 치아 끝 모따기 및 연마는 소음과 긁힘을 줄입니다.
• 담금질 및 템퍼링: 전체 템퍼링(HRC 28-32)은 인성과 내충격성을 향상시킵니다.
• 톱니 표면 경화: HRC 52-58에 따른 유도 경화(스퍼/헬리컬 기어) 또는 침탄 경화(동기 베벨/중부하 기어).
• 정밀 연삭: ID, 저널 및 치아 표면 연삭은 피팅 정확도와 부드러운 메싱을 보장합니다.
• 동기식 페어링: 이중 바늘 동기식 베벨 + 헬리컬 기어는 위상 오류 ≤±3 arcmins로 쌍으로 랩핑되고 스크리닝됩니다.
• 표면 처리: 흑화/인산염 처리 + 내유성, 먼지 및 내식성을 위한 방청유.
• 전체 검사 및 보관: 포장 전 치수, 경도, 맞물림 정밀도, 이중 바늘 동기화 및 외관을 종합적으로 검사합니다.

왜 우리를 선택합니까?

• 7축 CNC 연삭: 고정밀 7축 CNC 연삭기를 채택하여 공차를 ±5μm까지 엄격하게 유지하여 기어가 조용하고 원활하게 작동하며 뛰어난 내구성을 보장합니다.
• 강력한 기술 전문성:당사의 핵심 R&D 팀에는 나선형 베벨 기어 기술을 전문으로 하는 박사 및 석사 전문가가 포함되어 복잡한 프로젝트에 대한 강력한 기술 지원을 제공합니다.
• 엄격한 테스트 및 높은 정밀도: 모든 기어는 Gleason 계측 시스템으로 100% 검사를 거칩니다. 우리는 치형 및 방향 오류에 대한 엄격한 제어를 통해 DIN 6 등급 정확도를 달성하여 품질을 업계 최고의 수준으로 유지합니다.
• 높은 전송 효율:당사의 기어 설계는 최대 300:1의 단일 단계 감속비를 지원하며 실제 전송 효율은 95% 이상에 도달하여 에너지 활용도를 크게 향상시킵니다.
• 뛰어난 내구성 및 경제성:당사의 기어는 수명 주기 비용을 40% 낮추고 고장률을 0.5% 미만으로 제공하여 장기간 안정적인 작동을 보장하고 유지 관리 비용을 절감합니다.
• 빠른 응답 및 짧은 리드타임:디지털화된 생산 프로세스를 통해 납품 주기를 영업일 기준 20일로 단축하여 프로젝트 개발 및 출시를 가속화할 수 있습니다.
• 전문적인 맞춤형 디자인 기능: 우리는 실제 작업 조건을 기반으로 고감속, 고속, 고하중, 저소음 및 특수 작은 톱니 프로파일이 필요한 응용 분야에 대한 완전 맞춤형 기어 솔루션을 제공합니다.