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장수명 20CrMnTi 기계적 구동 시스템에 대한 드라이브 샤프트
  • 장수명 20CrMnTi 기계적 구동 시스템에 대한 드라이브 샤프트
  • 장수명 20CrMnTi 기계적 구동 시스템에 대한 드라이브 샤프트

장수명 20CrMnTi 기계적 구동 시스템에 대한 드라이브 샤프트

원래 장소 중국 창사
브랜드 이름 DINGSCO
인증 ISO 9001
제품 세부 사항
제품 유형:
유니버셜 조인트 구동축, 스플라인 구동축, 플랜지 구동축, 크로스 샤프트 구동축
열처리:
템퍼링 및 담금질, 고주파 경화
재료:
40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, 45#
표면 경도:
HRC 45 ~ 55
연결 유형:
스플라인 연결, 플랜지 연결, 키홈 연결, 유니버설 조인트 연결
작동 온도:
-40℃ ~ +120℃
지불 및 배송 조건
최소 주문 수량
협상 가능
가격
협상 가능
포장 세부 사항
고객의 요청에 따라
배달 시간
(샘플 주문) 7일
지불 조건
티/티
공급 능력
협상 가능
제품 설명

장수명 20CrMnTi 기계적 구동 시스템에 대한 드라이브 샤프트

드라이브 샤프트 (Drive shaft) 는 기계적 드라이브 시스템의 핵심 전력 전달 부품으로, 주로 샤프트 몸체, 유니버설 조인트, 스플라인 샤프트, 망원경 수갑, 플랜지 플레이트 및 균형 무게로 구성됩니다.그것은 다른 축과 전송 부품을 연결, 각 편차 및 축적 이동, 유연한 장거리 전력 전송을 실현하고 설치 편차, 각 오프셋 및 축적 확장을 보상합니다.고강도 합금강으로 정밀 가공 및 가공, 그것은 높은 토크, 높은 경직성, 피로 저항성 및 우수한 역학적 균형을 특징으로합니다. 자동차, 건설 기계, 농업 기계, 산업 장비,선박 및 신에너지 차량.


제품 특성

  • 각편 편차와 두 축 사이의 축적 팽창에 적응할 수 있으며 강력한 전송 호환성을 갖는다.
  • 높은 강도와 견고성을 가진 통합 조형 구조, 높은 토크 충격 부하에 견딜 수 있습니다.
  • 높은 속도로 낮은 진동과 낮은 소음으로 고정도 동적 균형 처리
  • 긴 스플라인 매시, 틈없는 전송, 미끄러지지 않고 높은 전송 효율.
  • 유연한 보편적 관절 구조는 여러 비동축 각도에서 전력 전송을 실현합니다.
  • 강화된 반성식 표면 처리, 마모 저항성, 부식 저항성 및 긴 서비스 수명
  • 모듈 구조, 설치가 쉽고, 강력한 교환 가능성, 다양한 장비의 수정 및 교체에 적합합니다.

기술 패람테이블 에테르


제품 종류 유니버설 합동 구동 셰프트, 스플라인 구동 셰프트, 플랜지 구동 셰프트, 크로스 셰프트 구동 셰프트
셰프트 직경 Φ20mm ~ Φ200mm
길이 100mm ~ 2000mm (특정)
소재 40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, 45#
열처리 템퍼링 & quenching, 인덕션 경화
표면 경화 HRC 45 ~ 55
토크 범위 50 ~ 50000 N·m
최대 속도 ≤ 6000 rpm
전송 효율성 ≥ 98%
동적 균형 등급 G2.5 ~ G63

주요 응용 분야

  • 승용차, 트럭, 오프로드 차량 및 픽업 차량의 체시 변속기
  • 건설 기계: 발굴기, 로더, 도로 롤러 및 크레인의 드라이브 샤프트
  • 농업 기계: 트랙터, 심기, 수확기 및 회전 토기용 전력 연결 원.
  • 일반 산업 기계: 환기, 팬, 물 펌프 및 도구 기계의 변속기 연결.
  • 선박 기계 및 요트 보조 엔진의 전력 전송 부품
  • 새로운 에너지 차량의 전기 축 및 차체에 대한 드라이브 연결 샤프트
  • 광산 및 금속공학 중공기계용 전력 전달 부품
  • AGV 차량, 자동 생산 라인 및 지능형 물류 장비용 변속 셰프트

제품 장점

  • 자기 적응 각 조절, 비동축 및 각 전력 전송에 적합합니다.
  • 축적 망원경 기능으로 진동 이동을 보완하여 골절과 간섭을 피합니다.
  • 높은 강도, 충격 저항, 피로 저항 및 우수한 높은 토크 성능을 가진 통합 가조.
  • 정확한 역학적 균형, 낮은 진동과 극히 낮은 소음으로 안정적인 고속 작동.
  • 스플라인 변속기가 꼼짝 않고, 98% 이상의 변속기 효율이 높습니다.
  • 썩지 않는 표면, 먼지 밀폐가 잘 되어 가혹한 환경에 적응할 수 있습니다.
  • 전체 사양, 길이가 맞춤형, 샤프트 지름과 연결 구조.
  • 높은 보편성, 원본 부품의 직접 교체, 설치 및 유지 보수에 쉬운.

생산 과정

  • 원자재 검사 → 2. 강철 절단 및 정밀 핫 forges
  • 스트레스 완화를 위한 사전 열정상화 → 4. 외 원과 끝 면의 CNC 회전
  • 스프라인 롤링/프레잉 및 샤프트 끝 가공
  • 전체 진압 및 완화 강화 → 7. 인덕션 표면 경화
  • 정밀 밀링 외부 지름 및 샤프트 저널
  • 유니버설 융합 및 플랜지 용접 조립
  • 고정밀 전체 역학적 균형 캘리브레이션
  • 데버링, 청소, 전체 차원 및 단단성 검사
  • 흑화/진료 경직 방지 처리, 표기, 포장 및 보관

주의 사항

  • 오버토크 및 오버 속도 과부하 작업은 셰프트 토스 및 파열을 피하기 위해 엄격히 금지됩니다.
  • 과도한 추가 스트레스로 인한 초기 손상을 방지하기 위해 급격한 축편 편차로 강제 설치는 금지됩니다.
  • 스플라인과 유니버설 조합을 정기적으로 윤활하십시오. 기름이 없는 드라이 러닝은 금지됩니다.
  • 설치 도중 셰프와 플랜지를 크게 치지 말고 변형과 정확도 오차를 피하십시오.
  • 변속기 부품을 밀폐하고 먼지 보호로 유지하여 퇴적 오염으로 인한 가열성 마모를 방지합니다.
  • 작동 온도는 금속 피로와 재료 성능 저하를 피하기 위해 명목 범위를 초과해서는 안 됩니다.
  • 비정상적인 진동, 소음 또는 과열이 발생하면 즉시 유지 보수를 중지하십시오.
  • 셰프트 균열, 심한 스플라인 마모 또는 과도한 보편적 관절 공백이 나타나면 전 동력 샤프트를 완전히 교체합니다.
  • 셰프트의 피로 손상을 줄이기 위해 지속적인 무거운 충격 부하를 피하십시오.
  • 산화 및 진화를 방지하기 위해 경직 방지 처리를 통해 건조하고 환기 된 환경에서 보관합니다.

왜 우릴 선택했지?

  • 7축 CNC 밀링: 우리는 고정밀 7축 CNC 썰기 기계를 채택하고 ±5μm까지의 허용을 유지하여 기어가 조용하고 부드럽고 뛰어난 내구성을 보장합니다.
  • 강력한 기술 기술력:우리의 핵심 R&D 팀에는 나선 굽기 기어 기술에 특화된 박사 및 석사 전문가가 포함되어 있으며 복잡한 프로젝트에 강력한 기술 지원을 제공합니다.
  • 엄격한 테스트와 높은 정확성: 모든 기어들은 글리슨 측정 시스템으로 100% 검사를 받습니다. 우리는 치아 프로필과 방향 오류에 대한 엄격한 통제와 함께 DIN 6등급 정확성을 달성할 수 있습니다.업계 최고 수준의 품질을 유지.
  • 높은 전송 효율성:우리의 기어 디자인은 최대 300의 단일 단계 감소 비율을 지원합니다:1, 실제 전송 효율이 95% 이상으로 에너지 사용량을 크게 향상시킵니다.
  • 우수한 내구성 및 비용 효율성:우리의 기어는 40%의 낮은 수명 주기의 비용과 0.5% 이하의 실패율을 제공합니다. 안정적인 장기 운영과 유지 보수 비용을 줄여줍니다.
  • 빠른 응답 & 짧은 리드 타임:디지털화된 생산 과정의 지원으로, 우리는 배달 주기를 20일로 단축하여 프로젝트 개발과 시작을 가속화할 수 있습니다.
  • 전문적인 맞춤형 설계 능력: 우리는 높은 절감, 고속, 무거운 부하, 소음, 그리고 특수 작은 치아 프로파일을 필요로 하는 애플리케이션에 대한 완전히 맞춤형 기어 솔루션을 제공합니다.

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