사용자 지정 산업용 20CrMnTi 하이포이드 회전 플랫폼 기어 초고 위치

20CrMnTi 고정밀 초고 포지셔닝 로터리 플랫폼 기어

로터리 플랫폼 기어에는 다음이 포함됩니다.정밀 중공 플랫폼 하이포이드/헬리컬 기어 세트 및 선회 링 기어(내부/외치). 구동 피니언과 대형 링기어로 구성되어 있으며 중공 회전 감속기, CNC 인덱싱 테이블, 슬루 드라이브의 핵심 전달 부품입니다. 주요 원자재: 42CrMo,20CrMnTi,40Cr, ISO5~7 정확도 등급의 침탄/유도 경화 및 정밀 기어 연삭을 통해 마감되었습니다. 기어 감속을 통해 출력 토크를 증폭시키고 하중 지지용 크로스 롤러 베어링을 장착하여 고정밀 인덱싱, 연속 회전 및 고정 위치 결정을 실현합니다. 자동화용 정밀형, 로봇관절, 4CNC축; 건설 기계, 태양광 추적기, 레이더 베이스 및 리프팅 장비를 위한 견고한 링 기어입니다.

제품특징

• 높은 정밀도와 낮은 백래시: 기어 연삭, 백래시 0.01~0.05mm, 반복 정밀도 3~30arcsec, 인덱싱 중 공회전 미끄러짐이 없습니다.
• 하이포이드/나선형 메싱: 평기어 대비 이중 접촉비, 안정적인 변속, 저소음, 강한 과부하 저항성.
• 내마모성 높은 경도: 경화 후 치면 HRC58~62, 심질 HRC28~38, 피로 방지 및 치파손 방지.
• 완전한 구조 옵션: 외부/내부 링 기어 및 일치하는 피니언, 수평/수직/역 설치를 지원합니다.
• 컴팩트한 하이 토크: 단일 스테이지의 큰 감속비, 작은 치수, 높은 출력 토크로 설치 공간을 절약합니다.
• 부식 방지: 절삭유, 먼지, 습한 환경에 대비한 흑화/인산염 처리가 되어있습니다.
• 강력한 호환성: HD/BPHB/DG 중공형 플랫폼과 표준 슬루 베어링을 장착하여 교체가 용이합니다.
• 긴 서비스 및 낮은 유지 관리: 유지보수 간격이 긴 밀봉형 그리스 윤활입니다.

기술적인 매개변수 테이블

작동 원리

• 정밀 하이포이드 중공 플랫폼: 서보/스테퍼 모터는 단일 단계 감소 및 토크 증폭을 위한 대형 하이포이드 링 기어와 90° 교차 맞물림, 입력 피니언을 구동합니다. 턴테이블 및 크로스 롤러 베어링과 함께 링 기어가 원주 방향으로 회전하여 임의의 정밀 인덱싱을 수행합니다.
• 선회 링 기어: 구동 피니언이 내부/외부 링 기어와 맞물리고, 피니언이 회전하고 링 톱니를 따라 이동하여 내부/외부 선회 링의 상대 회전을 구동합니다. 내부 치아: 내부 링 기어, 외부 링 회전; 외부 치아: 외부 링 기어, 내부 링 고정; 슬루 베어링은 축방향, 반경방향 및 틸팅 모멘트를 지탱합니다.
• 자동 잠금: 서보 브레이크/웜 기어와 일치하며 정지 후 기어가 자동 잠금되어 역회전 및 부하 강하를 방지합니다.

애플리케이션

• 정밀 자동화: 중공 회전 감속기, CNC 4축, 인덱싱 플레이트, 자동화 고정 장치 턴테이블, CCD 검사 회전 테이블, 로봇 관절 축.
• 경공업: 포장기, 라벨링기, 프린터, 레이저 마킹 로터리 지그.
• 중장비: 굴삭기 회전, 크레인 턴테이블, 트럭 크레인 회전 드라이브, 항구 적재 장비.
• 새로운 에너지: 태양광 추적기 장비, 레이더 받침대, 견고한 감시 PTZ.
• 교체용 예비 부품: HD/BPHB 시리즈 플랫폼용 OEM 예비 부품 및 슬루 베어링 유지 관리.

장점

• 초고 위치 결정: 연삭 + 백래시 조절 구조, arcsec 수준의 반복 정확도, 캠 인덱서보다 우수한 무한 가변 각도 인덱싱.
• 고강성 하중: 크로스 롤러 베어링은 일반 베어링에 비해 기울임 방지 용량을 10배 향상시키며, 보조 지지대가 없는 직접 하중입니다.
• 중공 배선 편의성: 와인딩 없이 케이블/공기 파이프 라우팅을 위한 중앙 관통 구멍.
• 고효율: 하이포이드/헬리컬 기어의 전달 효율이 92%~96%, 낮은 전력 손실 및 낮은 온도 상승.
• 다방향 장착: 유연한 레이아웃을 위한 수평/수직/역전/측면 장착.
• 맞춤형: 맞춤형 모듈, 톱니 수, 비율, 내경/외경 이용 가능.
• 긴 수명 : 합금강 + 전체 열처리, 3 ~ 8 년 동안 내마모성이 정상 사용됩니다.

생산과정

• 원자재 검사: 철근의 스펙트럼 테스트 및 결함 탐지.
• 단조 및 황삭 터닝: 블랭크 단조, OD/ID 및 기준면용 CNC 황삭 터닝.
• 기어 절삭: 스퍼/헬리컬 톱니용 호빙, 하이포이드 기어 성형용 특수 기계.
• 디버링 및 모따기: 비정상적인 소음을 제거하기 위한 톱니 끝 및 보어 모따기.
• 전체 템퍼링: 더 나은 인성을 위해 HRC28~38까지 벌크 템퍼링합니다.
• 치경화: 20CrMnTi의 침탄; 42CrMo/40Cr ~ HRC58~62의 고주파 경화.
• 정밀 기어 연삭: ISO5~7 정밀도 및 자격을 갖춘 백래시에 도달하기 위한 형태 연삭.
• 마무리 연삭: 런아웃 및 동심도를 제어하기 위한 보어 및 단면 연삭.
• 방청 처리: 흑화/인산염 처리 + 방청 그리스.
• 매칭 테스트 실행: 최종 QC 및 포장 전 피니언 및 링 기어 시험 조립.

왜 우리를 선택합니까?

• 7축 CNC 연삭: 고정밀 7축 CNC 연삭기를 채택하여 공차를 ±5μm까지 엄격하게 유지하여 기어가 조용하고 원활하게 작동하며 뛰어난 내구성을 보장합니다.
• 강력한 기술 전문성:당사의 핵심 R&D 팀에는 나선형 베벨 기어 기술을 전문으로 하는 박사 및 석사 전문가가 포함되어 복잡한 프로젝트에 대한 강력한 기술 지원을 제공합니다.
• 엄격한 테스트 및 높은 정밀도: 모든 기어는 Gleason 계측 시스템으로 100% 검사를 거칩니다. 우리는 치형 및 방향 오류에 대한 엄격한 제어를 통해 DIN 6 등급 정확도를 달성하여 품질을 업계 최고의 수준으로 유지합니다.
• 높은 전송 효율:당사의 기어 설계는 최대 300:1의 단일 단계 감속비를 지원하며 실제 전송 효율은 95% 이상에 도달하여 에너지 활용도를 크게 향상시킵니다.
• 뛰어난 내구성 및 경제성:당사의 기어는 수명 주기 비용을 40% 낮추고 고장률을 0.5% 미만으로 제공하여 장기간 안정적인 작동을 보장하고 유지 관리 비용을 절감합니다.
• 빠른 응답 및 짧은 리드타임:디지털화된 생산 프로세스를 통해 납품 주기를 영업일 기준 20일로 단축하여 프로젝트 개발 및 출시를 가속화할 수 있습니다.
• 전문적인 맞춤형 디자인 기능: 우리는 실제 작업 조건을 기반으로 고감속, 고속, 고하중, 저소음 및 특수 작은 톱니 프로파일이 필요한 응용 분야에 대한 완전 맞춤형 기어 솔루션을 제공합니다.