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고 정밀 42CrMo 드라이브 샤프트 조립 산업 기계 변속기 부품
  • 고 정밀 42CrMo 드라이브 샤프트 조립 산업 기계 변속기 부품
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고 정밀 42CrMo 드라이브 샤프트 조립 산업 기계 변속기 부품

원래 장소 중국 창사
브랜드 이름 DINGSCO
인증 ISO 9001
제품 세부 사항
제품 유형:
유니버셜 조인트 구동축, 스플라인 구동축, 플랜지 구동축, 크로스 샤프트 구동축
열처리:
템퍼링 및 담금질, 고주파 경화
재료:
40Cr, 42CrMo, 20CrMnTi, 45#
표면 경도:
HRC 45 ~ 55
연결 유형:
스플라인 연결, 플랜지 연결, 키홈 연결, 유니버설 조인트 연결
작동 온도:
-40℃ ~ +120℃
지불 및 배송 조건
최소 주문 수량
협상 가능
가격
협상 가능
포장 세부 사항
고객의 요청에 따라
배달 시간
(샘플 주문) 7일
지불 조건
티/티
공급 능력
협상 가능
제품 설명

산업 기계적인 전송 부분을 위한 높은 정밀도 42CrMo 구동축 회의

드라이브 샤프트는 기계식 드라이브 시스템의 핵심 동력 전달 부품으로 주로 샤프트 본체, 유니버셜 조인트, 스플라인 샤프트, 텔레스코픽 슬리브, 플랜지 플레이트 및 밸런스 웨이트로 구성됩니다. 서로 다른 축, 각도 편차 및 축 변위를 갖는 변속기 부품을 연결하여 유연한 장거리 동력 전달을 실현하고 설치 편차, 각도 오프셋 및 축 확장을 보상합니다. 고강도 합금강을 정밀 단조 및 마감 처리하여 제작되었으며, 높은 토크, 높은 강성, 내피로성 및 뛰어난 동적 균형이 특징입니다. 자동차, 건설 기계, 농업 기계, 산업 장비, 선박 및 신 에너지 차량에 널리 사용됩니다.


제품특징

  • 강력한 전달 호환성으로 두 샤프트 사이의 각도 편차 및 축 확장에 적응할 수 있습니다.
  • 높은 강도와 ​​인성을 갖춘 일체형 단조 구조로 높은 토크 충격 하중을 견딜 수 있습니다.
  • 고속에서 저진동, 저소음의 고정밀 동적 밸런스 처리입니다.
  • 긴밀한 스플라인 메싱, 틈 없는 전송, 미끄러짐 없음 및 높은 전송 효율.
  • 유연한 유니버셜 조인트 구조로 다양한 비동축 각도에서 동력 전달을 실현합니다.
  • 향상된 부식 방지 표면 처리, 내마모성, 부식 방지 및 긴 서비스 수명.
  • 모듈식 구조, 쉬운 설치, 강력한 호환성, 다양한 장비의 수정 및 교체에 적합합니다.

기술 매개변수에테르 테이블


제품 유형 유니버셜 조인트 구동축, 스플라인 구동축, 플랜지 구동축, 크로스 샤프트 구동축
샤프트 직경 Φ20mm ~ Φ200mm
길이 100mm ~ 2000mm(맞춤형)
재료 40Cr,42CrMo,20CrMnTi,45#
열처리 템퍼링 및 담금질, 고주파 경화
표면 경도 HRC 45 ~ 55
토크 범위 50 ~ 50000N·m
최대. 속도 ≤ 6000rpm
전송 효율성 ≥ 98%
동적 균형 등급 G2.5 ~ G6.3

주요 응용

  • 승용차, 트럭, 오프로드 차량 및 픽업의 섀시 변속기.
  • 건설 기계: 굴삭기, 로더, 로드 롤러 및 크레인용 구동축.
  • 농업 기계: 트랙터, 파종기, 수확기 및 회전식 경운기용 동력 연결 샤프트.
  • 일반 산업 기계: 감속기, 팬, 워터 펌프 및 공작 기계용 변속기 연결.
  • 해양기계 및 요트 보조엔진용 동력전달 부품입니다.
  • 신에너지 자동차 전기 차축 및 섀시용 연결 샤프트를 구동합니다.
  • 광산 및 야금 중장비용 동력 전달 부품입니다.
  • AGV 차량용 변속기 샤프트, 자동 생산 라인 및 지능형 물류 장비.

제품 장점

  • 비동축 및 각도 전력 전송에 적합한 자체 적응형 각도 조정.
  • 축방향 텔레스코픽 기능은 진동 변위를 보상하여 파손 및 간섭을 방지합니다.
  • 고강도, 내충격성, 내피로성, 우수한 하이토크 성능을 갖춘 일체형 단조품입니다.
  • 정확한 동적 균형, 저진동 및 초저소음으로 안정적인 고속 작동.
  • 미끄러짐이 없는 단단한 스플라인 전달, 전달 효율 98% 이상.
  • 방진 밀봉이 우수하고 부식 방지 및 내마모성 표면이 있어 열악한 환경에 적합합니다.
  • 길이, 샤프트 직경 및 연결 구조를 맞춤 설정할 수 있는 완전한 사양입니다.
  • 높은 보편성, 원래 부품의 직접 교체, 쉬운 설치 및 유지 관리.

생산과정

  • 원료검사 → 2. 강절단 및 정밀열간단조
  • 응력 완화를 위한 예열 노멀라이징 → 4. 외부 원과 단면의 CNC 터닝
  • 스플라인 롤링/밀링 및 샤프트 엔드 가공
  • 전반적인 담금질 및 템퍼링 강화 → 7. 고주파 표면 경화
  • 외경 및 샤프트 저널의 정밀 연삭
  • 유니버설 조인트 조립 및 플랜지 용접 조립
  • 고정밀 전체 동적 밸런스 교정
  • 디버링, 세척, 종합 치수 및 경도 검사
  • 흑화/아연도금 방청 처리, 마킹, 포장 및 보관

주의사항

  • 샤프트 비틀림 및 파손을 방지하기 위해 과토크 및 과속도 과부하 작동은 엄격히 금지됩니다.
  • 과도한 추가 응력으로 인한 조기 손상을 방지하기 위해 축 방향 편차가 심한 경우 강제 설치를 금지합니다.
  • 스플라인과 유니버셜 조인트에 정기적으로 윤활유를 바르십시오. 그리스가 없는 공회전은 금지됩니다.
  • 변형 및 정밀도 편차를 방지하려면 설치 중에 샤프트와 플랜지를 세게 치지 마십시오.
  • 침전물 불순물로 인한 마모를 방지하기 위해 변속기 부품을 밀봉하고 방진 상태로 유지하십시오.
  • 작동 온도는 금속 피로 및 재료 성능 저하를 방지하기 위해 정격 범위를 초과해서는 안 됩니다.
  • 비정상적인 진동, 소음 또는 과열이 발생하면 즉시 유지 관리를 중지하십시오.
  • 샤프트 균열, 심각한 스플라인 마모 또는 과도한 유니버셜 조인트 유격이 나타나는 경우 전체 구동 샤프트를 일체로 교체하십시오.
  • 샤프트의 피로 손상을 줄이기 위해 지속적인 큰 충격 하중을 피하십시오.
  • 산화 및 부식을 방지하기 위해 녹 방지 처리를 하여 건조하고 통풍이 잘되는 환경에 보관하십시오.

왜 우리를 선택합니까?

  • 7축 CNC 연삭: 고정밀 7축 CNC 연삭기를 채택하여 공차를 ±5μm까지 엄격하게 유지하여 기어가 조용하고 원활하게 작동하며 뛰어난 내구성을 보장합니다.
  • 강력한 기술 전문성:당사의 핵심 R&D 팀에는 나선형 베벨 기어 기술을 전문으로 하는 박사 및 석사 전문가가 포함되어 복잡한 프로젝트에 대한 강력한 기술 지원을 제공합니다.
  • 엄격한 테스트 및 높은 정밀도: 모든 기어는 Gleason 계측 시스템으로 100% 검사를 거칩니다. 우리는 치형 및 방향 오류에 대한 엄격한 제어를 통해 DIN 6 등급 정확도를 달성하여 품질을 업계 최고의 수준으로 유지합니다.
  • 높은 전송 효율:당사의 기어 설계는 최대 300:1의 단일 단계 감속비를 지원하며 실제 전송 효율은 95% 이상에 도달하여 에너지 활용도를 크게 향상시킵니다.
  • 뛰어난 내구성 및 경제성:당사의 기어는 수명 주기 비용을 40% 낮추고 고장률을 0.5% 미만으로 제공하여 장기간 안정적인 작동을 보장하고 유지 관리 비용을 절감합니다.
  • 빠른 응답 및 짧은 리드타임:디지털화된 생산 프로세스를 통해 납품 주기를 영업일 기준 20일로 단축하여 프로젝트 개발 및 출시를 가속화할 수 있습니다.
  • 전문적인 맞춤형 디자인 기능: 우리는 실제 작업 조건을 기반으로 고감속, 고속, 고하중, 저소음 및 특수 작은 톱니 프로파일이 필요한 응용 분야에 대한 완전 맞춤형 기어 솔루션을 제공합니다.

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